双面胶带模切常见不良和九游会ag官方网站的解决方案整理
2022-10-17
一.产品表面模切出现气泡
主要原因：
1.九游会ag官方网站-j9旗舰厅表面涂布出现严重的胶斑，客户在贴合离型膜时候出现气泡排不出去出现气泡
2.模切贴合的轮调节间隙太大，没有贴合严实产生气泡
3.客户搭配的转换膜离型克重低于双面胶带本身自带的离型离导致转帖时反离型出现气泡
4.双面胶带自带的离型材料出现点状的不离型或者离型偏重导致转帖时候有气泡
5.双面胶带粘性偏低，导致装贴时贴合不牢出现气泡
九游会ag官方网站的解决方案：
1.双面胶带重新复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱进行烘烤2-4天，再次进行复卷确认胶花印状态；
2.模切的时候可以考虑加温贴合50-60℃；
3.贴合滚压合的间隙确保在两边平衡的前提下压合产品本身厚度的25%；
4.确认不影响下一道工序的前提下可以适当的提高贴合膜的离型克重。
5. 贴合时注意贴合角度或用辅助工具进行贴合
二．模切后产品出现溢胶
1.双面胶带本身偏软（胶水固化不够，胶水熟化时间不够，胶水厚度太厚，胶水本身性质偏软），模切有一定的挤压后出现胶体溢出
2.裁切时候裁切刀不够锋利或者刀和轴的速度过快，裁切刀没有冷却的时间导致和胶体摩擦发热吧胶体带出溢胶
3.产品存放的温度过高，胶水软化导致溢胶
4.模切刀模不锋利，产品处于挤断状态而不是切断状态导致溢胶
5.模切刀模垫海绵过硬或者厚度超出刀模太多，导致对产品挤压出现溢胶
6.模切刀痕过深，面胶深入到底膜刀巢与不离的地方粘接导致溢胶
九游会ag官方网站的解决方案：
1.双面胶带重新复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱进行烘烤2-4天，再次进行复卷确认胶花印状态；
2.储存为温度21±2℃,湿度50%±5%rh
3.时刻关注模具状态是否刀钝或崩刀，应及时维修，
4.时刻保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当（12n左右）过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触
5.确认好模具状态，做到及时清理（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）
6.控制排废角度，机台速度控制7m/分钟以上等方法（胶特性进行胶处理：①冷处理放入冰箱0度左右4小时以上，②模切时增加辅助工具脱模剂等）
三.基材和胶分层（脱胶）
主要不良原因：
1.基材电晕量小，泡棉表面达因值低
2.局部泡棉过接头时漏打电晕到基材和面胶粘接不牢固
3.产品涂布后熟化时间不够，胶与基材相容性不好
4.基材内部加入再生填充料过多，导致基材与胶水不相容脱胶
5.胶水成膜性太强，与基材结合度不够
6.模具老钝未完全切透
九游会ag官方网站的解决方案：
1.可以放入50-60℃的烤箱烘烤2-5天
2.常温静止时间下放5-7天
3.直接报废不使用
4.修模，更换新模具
四．复合时材料边缘双面胶带起
主要不良原因：
1.分切时边缘烧焦
2.材料边缘溢胶
3.材料边缘毛丝
九游会ag官方网站的解决方案：
1.减低裁切刀转速.用水等物品对裁切刀进行降温，
2.分切后材料摆放卷与卷之间增加双离型隔纸或立放
3.确认好分条刀口老钝应及时维修，材料或分条刀松动，及时固定；
五．模切后产品缺胶/多胶
主要不良原因：
1.材料有效使用宽幅不足
2.原材料涂布缺胶
3.模切时材料复合偏斜
4.模具变形，有异物造成产品多料少料
九游会ag官方网站的解决方案：
1.控制好材料上机摆放位置，复合张力（增加限位工装）等
2、时刻确认好模具状态，做到及时清理及时维修（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度
六．模切成品出现胶皱
主要不良原因：
1.材料有效使用宽幅不足
2.原材料涂布缺胶
3.模切时材料复合偏斜
3.模具变形，有异物造成产品多料少料
九游会ag官方网站的解决方案：
1.控制好材料上机摆放位置，复合张力（增加限位工装）等
2.时刻确认好模具状态，做到及时清理及时维修（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）
六．模切成品出现胶皱
主要不良原因：
1.原料整支收卷未收紧或太紧内部变形
2.复合料带松弛不平整
3.模具挤压/滚轮挤压
4.放料张力不稳定
九游会ag官方网站的解决方案：
1.控制好收放料张力和材料复合角度
2.模具状态要做到及时清理及维修（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）等问题造成不良。
七．模切后出现胶形变/移位
1.滚轮挤压/模具挤压
2.胶粘性不足
3.胶回粘排废带起
4.材料匹配离型力偏低
九游会ag官方网站的解决方案：
1.时刻保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当（12n左右）过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触
2.确认好模具状态，做到及时清理（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）
3.控制排废角度，机台速度控制7m/分钟以上等方法（胶特性进行胶处理：①冷处理放入冰箱0度左右4小时以上，②模切时增加辅助工具脱模剂等）
八．模切后出现异物
九游会ag官方网站的解决方案：
1.材料上机前要清理干净（机台增加遮挡工装.除尘工装）等
2.注意排废角度，材料搭配，张力控制，模切状态等
九．模切切后边缘或内框出现毛丝/毛刺
主要不良原因：
1.原材料分切后出现边缘毛丝
2.模具老钝，模切时出现未完全切断出现丝状
3.模切时压力未压到到位
4.模切时刀具或料带下有异物
九游会ag官方网站的解决方案：
1.注意模具状态做到及时清理及维修，
2.保持机台干净
3.模具压力不到位（12n左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）等问题造成不良。
4.确认好分条刀口老钝应及时维修，材料或分条刀松动，及时固定；
十.模切产品弯曲
主要不良原因：
1.原材料本身弯曲
2.模切张力过大或过小造成复合弯曲
3.模切时复合角度不适造成弯曲
九游会ag官方网站的解决方案：
1.调整好上下材料的复合角度，控制大小张力
十一.模切后产品厚度超差
主要不良原因：
1.材料本身厚度超出公差
2.原材料复卷重叠
3.模具老钝挤压
4.模切前复合打折使材料重叠
九游会ag官方网站的解决方案：
1.注意模具状态做到及时清理及维修，模具压力适当（12n左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）
2.内部
十二．模切后产品反离型
主要不良原因：
1.胶粘性不足
2.材料搭配cover过重
3.材料搭配liner过重
4.背贴物表面有异物或其他
九游会ag官方网站的解决方案：
1.规避材料贴合时与固定物体物体接触发生造成划伤
2.无法规避固定物体物体应增加不易划伤物体进行遮挡
十三．模切过程中掉片
主要不良原因：
1.模切时模具老钝产品未切透带起
2.模切时模具切透 排废时卡掉
3.材料复合未完全贴合或排废时料带受力不均造成
九游会ag官方网站的解决方案：
1.注意模具状态做到及时清理及维修，模具压力适当（12n左右）（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）
2.注意料复合平整度，及排废料两边均匀受力
