全贴合oca光学胶在贴合过程如何把控品质？
2021-11-06
oca光学胶在贴合过程中怎么才能达到良好的贴合效果，很多贴合厂家在贴合过程中往往容易忽略掉一些需要注意的事项，导致贴合中问题百出，下面富印就告诉大家几个小妙招，让你摆脱问题百出的现状，更好的节约成本和生产效率。
一．盖板方面需管控以下几点：
面板贴合面达因值：
盖板贴合面的达因值：当达因值越高时表面张 力越大贴合附著力也越好，产品的相对稳定性 也越好。反之则越差。正常情况下贴合基材表面的达因值需要达到32以上。
测试仪器:
一般测试表面张力的仪器有以下两种
a:水滴角测试仪，b:达因笔
判断标准：用达因笔在产品贴合面划线，5s内笔画不收缩为准
二. 油墨段差
盖板油墨断差的厚度：目前盖板主要分为黑/白两种，黑色盖板因为其油墨遮盖性高，印2次就行。而白色盖板因其遮盖性的问题需要印3-5次（二白一灰/或者三白一黑&灰）油墨的断差层会越厚，在贴合时更易产生气泡。 油墨单层印刷厚度为4-6um，白色盖板的油墨断差层为30um以下，提高良率需对盖板的油墨厚度进行管控。
油墨印刷的情况：
要观查可视区边缘的油墨印刷层是否呈阶梯状外扩（此种设计有利于排泡）
真空贴合气泡效果：
tp lcm真空贴合后气泡形态比较关键（贴合效果），会严重影响脱泡后气泡的良率及气泡反弹与否，所以全贴合脱泡前首先保证贴合效果要好，下面是针对tp lcm全贴合后气泡形态的判断标准说明。
1.彩虹状气泡
气泡带较小，无未封边气泡，无面内发白较大气泡带。
2. 油墨边缘开放性气泡（未封边气泡）
面内大面积发白气泡不允许，如有未封边气泡需手动封边后再脱泡。如出现以上类型气泡需确认原因并调整好后才可以批量生产。
三.成品消泡产品摆放方式：
1.插架分开单片摆放（脱泡效果较好）；
2.吸塑盒单片放置，并错盘方式脱泡（脱泡效果好）；
3.产品堆叠方式用盒子装起来脱泡（这种方式效率高，但脱泡效果差）。
4.贴合好的成品尽可能在最短的时间内进行消泡，切不可当天贴合的产品待到第二天再消泡，控制在4h内脱泡完毕。
5.uv固化后建议客户产品静置24h后确认有无气泡反弹，如无再出货。
以上三点关于oca光学胶在贴合过程中容易被忽略的问题，如何对面板的把控，如何测试油墨段差，消泡厚产品如何进行摆放等问题，希望对大家有用，如有问题请咨询富印。
