oca光学胶气泡的产生及解决方法
2021-11-09
在oca贴合过程中，常见的就是气泡不良，下面富印小编就为oca光学胶贴合过程中常见的气泡不良做个汇总，分析问题所在，然后如何以良好的方式解决。
1、确认气泡是没有脱干净还是反弹气泡(delay bubble),没有脱干净的气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行验证，优先顺序为时间，压力，温度。
2、确定气泡位置，有无集中性？是在tp和oca胶之间？还是oca胶和lcm之间？
通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在lcm和oca之间时，调焦清晰度与lcm的 rgb点阵清晰度相同。tp和oca之间气泡主要为油墨段差，全贴合压合应力，脱泡应力导致。通过降低tp和lcm的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
3、确定气泡形态，是空心气泡还是有核气泡，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。
真空气泡，重点确认tp lcm真空贴合效果，确认贴合设备参数是否佳及设备是否异常。
4、确认贴合材料是否出现异常：变形，高低不平，表面达因值是否过低（低于28dyn），oca模切有无异常不良等，如用薄的oca出现气泡反弹，建议使用厚度大的oca验证。
5、oca本身原因，胶性不稳定或者批次性差异等。
6、建议客户端进行脱泡后过uv固化处理（针对uv型oca），减少在客户端出现气泡反弹的风险。
pc/pmma的反泡问题详解
oca粘接pc盖板之前，需先对盖板加热老化除水气后才能进行贴合，否则在过高温或者高温高湿时会出现气泡反弹问题。
九游会ag官方网站的解决方案：
（1）进行预加热除水汽处理
(2)研发出一款专门针对（pc/pmma/复合板等）塑料面板的oca，可以抑制贴合过程中塑胶材质释放的水汽问题；
具体方法：将 pet 与 pc/pmma粘接， 然后放入80 ℃的烤箱进行1小时的加热处理。
在同一光源和背景色下，因视觉感受到不同颜色差的现象。
产生原因：
贴合过程中，不平整或施压不均，会造成应力残留在贴合面上，lcd面接收到应力不均后，会进一步挤压液晶，使lcd内部的间隙发生变化，外观上细微的间隙变化肉眼不易察觉，但体现出来的显示效果会有局部发黄现象，一般在lcd四周的区域特别容易发生。
九游会ag官方网站的解决方案：可消除全贴合后在lcd表面聚集的应力。
减少cover lens的厚度(案子确定后，更改可能性小)
增加oca层的厚度（增加成本）
使用胶性更软的oca
降低贴合压力、脱泡压力，选用较软材质贴合平台胶垫
