pe泡棉双面胶在模切中常见的问题分析
2022-04-09
一. 平刀冲切时，磨具与泡棉挤压造成倾斜
1，调整刀模垫刀泡棉，或裸刀冲切；
2，改变进料角度冲切，垫刀泡棉适合调整；（泡棉胶带厚度超0.4mm要求开内直刀）
二.圆刀冲切时，复合胶辊碾压造成倾斜
1、控制好机台胶棍是否有加压合适和材料充分复合，收放料张力和材料复合角度等方法。
2、注意模具状态做到及时清理及开模刀锋角度（注意控制好垫刀泡棉厚度和硬度）等问题造成不良。
三.边缘破损，变形，移位,毛刺；
原因：
1、辊轮挤压，划伤破损
2、模具垫棉挤压
3、排废带起移位等
解决：
1、时刻保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触
2、确认好模具状态，规避材料贴合时与固定物体，物体接触发生造成划伤破损（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）
3、控制排废角度，控制好垫刀泡棉，检查刀模的锋利度，材料倒大卷减少机台停机次数以上等方法（泡棉胶特性进行处理：①刀钝及时维修②模切时增加辅助工具脱模剂等）
四.泡棉拉伸收缩，厚度薄
原因：
1、辊轮挤压
2、模具垫棉挤压
3、张力 复合角度过大 等
解决方法：
1、保证压合轴干净，材料平整无异物，模具加压适当过程中产品部分尽可能避免与压合轴接触
2、时刻确认好模具状态，做到及时清理及维修（注意控制好垫刀泡棉厚度与硬度）等问题造成不良。
3、材料放卷x方向张力不要过大，造成拉伸模切后缩胶。(要求泡棉张力手动0-8的张力，复料角度小于15)
